DCS和PLC的设计原理区别较小,PLC是由继电器掌控原理发展一起的,它以存储继续执行逻辑运算、顺序控制、定点、计数和运算等操作者的指令;并通过数字输出和输入操作者,来掌控各类机械或生产过程。用户编成的控制程序传达了生产过程的工艺拒绝,并事前现金PLC的用户程序存储器中。
运营时按存储程序的内容逐项继续执行,以已完成工艺流程拒绝的操作者。 PLC的CPU内有命令程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,继续执行一步该计数器自动特1,程序从接续步(步序号为零)起依序继续执行到最后步(一般来说为END指令),然后再行回到接续步循环运算。PLC每已完成一次循环操作者所需的时间称作一个扫瞄周期。
有所不同型号的PLC,循环扫瞄周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作者,这是DCS所没的。这也是使PLC的校验不如DCS的原因。
DCS是在运算放大器的基础上以求发展的。把所有的函数和过程变量之间的关系都制成功能块(有的DCS系统称作膨化块)。DCS和PLC的展现出的主要差异是在电源量的逻辑解算和模拟量的运算上,即使后来两者互相有些渗入,但是还是有区别。
80年代以后,PLC除逻辑运算外,掌控电路用的算法功能早已大大强化,但PLC用梯形图编程,模拟量的运算在编程时不过于直观,编程较为困难。但在解算逻辑方面,展现出出有较慢的优点,在微秒量级,解算1k逻辑程序将近1毫秒。它把所有的输出都当作电源量来处置,16位(也有32位的)为一个模拟量。而DCS把所有输出都当作模拟量,1位就是电源量。
解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。对于PLC解算一个PID运算在几十毫秒,这与dcs的运算时间不相上下。
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